在稠油開(kāi)采過(guò)程中，“雙空心抽油光桿內(nèi)循環(huán)加熱”技術(shù)，屬于井筒降粘方式，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，與同類技術(shù)相比其效果更為突出，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用更加方便。文中通過(guò)對(duì)遼河油田錦州采油廠稠油舉升工藝的廣泛研究，發(fā)現(xiàn)各種稠油開(kāi)采輔助降粘工藝技術(shù)在應(yīng)用范圍及效果方面都有一定的局限性，并不能等到廣泛的推廣，同軸式雙空心抽油光桿內(nèi)循環(huán)加熱技術(shù)的使用在稠油開(kāi)采中有明顯的節(jié)能作用，并且能夠降低粘井筒原油粘度，提高井筒內(nèi)原油的流動(dòng)性，便于舉升，可降低或取消油井摻油，較大程度的解決了遼河油田錦州采油廠部分稠油井舉升困難的問(wèn)題。/upload/file/20171120/20171120104464606460.docx

　　稠油開(kāi)采的過(guò)程中，使用的最多的油井井筒加熱降粘工藝是化學(xué)降粘、電加熱降粘以及摻熱水降粘等等。但是在現(xiàn)場(chǎng)使用的過(guò)程中一般都存在一定的缺陷?；瘜W(xué)降粘和電加熱降粘的成本較高，摻熱水降粘效果不理想。雙空心抽油光桿內(nèi)循環(huán)加熱在稠油井井筒降粘方面效果顯著。

　　一、裝置基本概念

　　1.工作原理

　　同軸式雙空心抽油光桿內(nèi)循環(huán)加熱方式，工作的基本原理是透過(guò)兩個(gè)里外互相密封的獨(dú)立管道，利用地面加熱爐將熱載體加熱，之后再經(jīng)過(guò)循環(huán)泵對(duì)其加壓，之后經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和分離器氣體之后，透過(guò)使用特別定制的四通接口，當(dāng)中加入雙空心抽油光桿中的內(nèi)通道，熱載體和循環(huán)泵的高壓驅(qū)動(dòng)之下，能夠克制管壁出現(xiàn)的摩擦阻力，以較快的速度流至雙空心桿的加熱底部，之后再經(jīng)過(guò)三個(gè)雙空心桿的外環(huán)返回到地面加熱爐中開(kāi)展二次加熱。

　　雙空心桿抽油光桿內(nèi)循環(huán)是全封閉的循環(huán)系統(tǒng)，熱載體不和原油、空氣相互接觸，防止出現(xiàn)熱載體的消耗和泄漏問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　2.操作特點(diǎn)

　　使用傳導(dǎo)對(duì)井筒當(dāng)中的原油加溫降粘；不會(huì)消耗熱載體，對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成的污染小，更加有助于環(huán)保；各種操作結(jié)構(gòu)更加的緊湊，采取的雙向密封的形式強(qiáng)度是D級(jí)和H級(jí)；操作工藝更加的簡(jiǎn)單，下井安裝更加的方便，管理操作也更加容易。

　　3.裝置結(jié)構(gòu)

　　雙空心抽油光桿不但需要有特殊的雙向密封的性能，還需要承擔(dān)較大的拉力和長(zhǎng)時(shí)間的工作動(dòng)能與勢(shì)能的轉(zhuǎn)變，為了防止出現(xiàn)疲勞和斷脫的情況，承受力的外部管道使用的是質(zhì)量較好的合金結(jié)構(gòu)鋼，通過(guò)冷軋加工以及中頻調(diào)質(zhì)之后進(jìn)一步加工完成，因?yàn)楣苤惺艿搅丝臻g的制約，同時(shí)又需要完成高度保溫操作，因此選擇Q9的1Crl8Ni9Ti不銹鋼加工制作成尺寸大小為2mmx2mm的內(nèi)管外部敷設(shè)微米級(jí)別的聚氨酯，填充航天工程使用的無(wú)幾中空顆粒，經(jīng)過(guò)定壓、定溫和定量加工操作完成，形狀成型后隔溫層中導(dǎo)熱系數(shù)不能夠超過(guò)0.02.當(dāng)內(nèi)外溫差達(dá)到40攝氏度之后，為了確報(bào)油井底部的加溫更加穩(wěn)定可靠，需要將散熱保持在50%數(shù)值范圍之內(nèi)，從而滿足油井深處加溫條件的需求，需要超過(guò)原油的凝固和析蠟的溫度。

　　二、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

　　1.現(xiàn)場(chǎng)使用

　　本次操作中是使用的雙空心桿1180米并且配置了地面操作設(shè)備，在十一月開(kāi)始井下操作。軟化水一開(kāi)始需要經(jīng)過(guò)循環(huán)泵加壓，之后經(jīng)過(guò)加熱爐將其加熱到90攝氏度之后開(kāi)始循環(huán)操作，等到軟化水預(yù)熱到距離出口70攝氏度時(shí)開(kāi)井，沖次從1次慢慢提升到2.5次。

　　從作業(yè)開(kāi)井后一直到今年8月，累計(jì)生產(chǎn)一百余天，平均日產(chǎn)液12方。該井在措施前為了防止措施后抽油機(jī)的負(fù)荷過(guò)大影響生產(chǎn)，由之前的10型的抽油機(jī)更換成12型機(jī)，措施 后電流為38/32A，沖程5米，沖次2.5次。

　　三、具體生產(chǎn)使用效益

　　1.與傳統(tǒng)井筒降粘方式比較，其現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)十分顯著。具體參數(shù)參見(jiàn)下表。

　　2.出口溫度高增產(chǎn)效果明顯

　　常規(guī)稠油，使用的是雙空心桿內(nèi)循環(huán)加熱操作工藝，之后循環(huán)水出口的溫度能夠達(dá)到85攝氏度以上，井口原油溫度能夠達(dá)到53攝氏度至69攝氏度，有非常好的降粘效果。

　　3.雙空心桿抗磨效果更好

　　雙空心桿承受力的外管選擇的是質(zhì)量較好的結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過(guò)冷軋以及中頻調(diào)節(jié)加工做成，和普通的抽油桿相比，這種桿的耐磨性更好，能夠有效的降低因?yàn)槟p造成的影響，加長(zhǎng)油井生產(chǎn)的工作時(shí)間。

　　4.雙空心桿維修方便

　　雙空心桿將內(nèi)管通過(guò)螺絲母固定在每一根空心桿當(dāng)中，連接成一節(jié)。在工作時(shí)擰緊外管螺紋內(nèi)桿就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)插接，將二者聯(lián)系在一起。地面工作也不需要專門的設(shè)施做工作安排，電加熱電纜和連體桿相比較，工程量不大。與此同時(shí)，雙空心桿也是通過(guò)一根根獨(dú)立的桿相互連接組成，沒(méi)根獨(dú)立桿的長(zhǎng)度大約為8米至9米。在實(shí)際使用的過(guò)程中國(guó)，出現(xiàn)問(wèn)題后能夠依據(jù)具體的操作位置做更換操作，成本費(fèi)用不高。

　　5.雙空心桿更耐高溫

　　分體雙空心桿內(nèi)管是通過(guò)不銹鋼材料制成的，承受的溫度最高能夠達(dá)到140攝氏度，不管是傳熱還是攜熱效果都非常好，是一種較為良好的加溫降粘操作辦法。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　雙空心抽油光桿的技術(shù)不論是經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益或者節(jié)能環(huán)保都有較大的裨益，我廠自引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)后，工程建設(shè)投入的成本減少，工程效率更高，并且消耗的人力資源也相較之前傳統(tǒng)的技術(shù)更少。雙空心桿內(nèi)循環(huán)操作體系是全密封的，熱載體和原油不會(huì)有直接接觸，因此對(duì)井口原油計(jì)量也不會(huì)造成多大的影響。 抽油光桿，噴焊光桿